Isı Pres Fabrikası – Isı Pres Makinesi Nasıl Üretilir?

Isı Basın Tasarımı

Mühendisler, ısı basın tasarım projesini pazar talebine, yani OEM ve ODM hizmetine göre tasarlayacaklar.

Çerçeve Lazer Kesim A

Kalın metal çerçeveler için Max'i destekleyen Lazer Kesici A'yı kullanacağız.Daha iyi performansta 16 mm kalınlığında metal kesim.

Çerçeve Lazer Kesim B

İnce metal çerçeveler için, üretim maliyetini daha iyi kontrol etmek amacıyla daha hızlı ve daha ekonomik olan Lazer Kesici B'yi kullanacağız.

Isı presi, tasarımları çeşitli yüzeylere uygulamak için ısı ve basınç kullanan bir makine türüdür.
Sonuçlarına ulaşmak için ısıtılmış üst baskı plakasından alt baskı plakasına uygulanan basıncın bir kombinasyonunu kullanır. Preslerin çoğu, çeşitli giysilere ısı transferini uygulamak için kullanılır.Bununla birlikte, bu tür transferleri kupalar, kapaklar ve toplar vb. gibi diğer öğelere uygulamak için kullanılabilecek bir dizi farklı tipte pres vardır.

20 yılı aşkın tecrübeye sahip bir ısı presi üreticisi olarak, bir ısı presinin nasıl üretildiğini tanıtmak istiyoruz.

Çerçeve Bükme

Çerçeve lazerle kesildikten sonra, işçilerin yassı metali tutamak ve kontrol kutusu vb. gibi istenen yapıya şekillendirmek için hidrolik bükme makinesini kullanması gerekir.

CNC Torna İşleme

Salınımlı ısı presi için işçilerin salınım kolonunu ve bağlantı borularını yapmak için CNC torna tezgahı kullanması gerekir.

Kalıp Delme Şekilli

Xheatpress oldukça fazla kalıp yatırımı yaptı, işçiler yapıları şekillendirmek için hidrolik delme makinesini ve kalıpları, ısıtma plakası kapağı gibi yedek parçaları kullanacak.

CNC Merkezi İşleme

Bazı modellerde reçine ısı presi gibi alüminyum yedek parçalar bulunduğundan, işçiler yedek parçaları yüksek hassasiyetle işlemek için CNC İşleme Merkezini kullanacaklar.

Delik Delme

İşçiler, yedek parça deliklerini delmek için delme makinesini veya delme makinesini kullanacaklardır; bu delikler genellikle bağlantı bağlantıları veya vidalar, somunların bağlandığı yerlerdir.

Çerçeve Kaynağı

Tüm çerçeveler kesildikten sonra şekillendirilir.İşçiler çerçeve parçalarını kaynak yaparak çerçeveye yerleştirir, yedek parça boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak 4 çeşit kaynağımız vardır.

Çerçeve Parlatma

Çerçeveler bir araya getirilip kaynak yapıldıktan sonra Xheatpress çalışanları, toz püskürtmeden önce kaynak bağlantılarını pürüzsüz hale getirmek için kaynak cürufunu parlatacak.

Pas Temizleme ve Fosfatlama

Xheatpress, Çin'de toz püskürtmeden önce ön arıtma işlemine sahip olan TEK fabrikadır; bu, sıcak presin gelecekte paslanmasını önleyecektir.

Toz Püskürtme

Xheatpress ayrıca fabrikada ısı presine toz sprey püskürtüyor, ayrıca 100'den fazla renk ve parlak, mat ve turuncu kaplamalı boyama işlemini destekliyoruz.

Isı Plakalı Teflon Kaplama

Xheatpress'in ayrıca fabrikada ısıtma plakaları kaplama hattı bulunmaktadır; bu ısıtma plakaları sürtünmeyi, çizilmeyi önleyici ve yapışkan olmayan amaçlar için çift kaplamalıdır.

Terminaller ve Kablolama

Xheatpress fabrikasında SSR Rölesi, kontrol panelleri, güç kabloları, bağlantı kabloları gibi UL/CE sertifikalı elektrikli yedek parçalar kullanılmaktadır.Nitelikli yedek parçalar, ısı presimizin yüksek kalitede ve güvenilir olmasını sağlamaya yardımcı olur.

Isı Pres Düzeneği

Tüm yedek parçalar hazırlandıktan sonra iyi eğitimli Xheatpress çalışanları ısı presinin montajına başlayacak, ayrıca ön kalite kontrolü de yapılacak, bu 2. QC olacak.(1. kalite kontrol çek alıyor)

Isı Basın QC

Isı presinin montajı yapıldıktan sonra ön kalite kontrol yapılır.Xheatpress QC ekibi, işlev, performans, görünüm vb. dahil olmak üzere genel kontrol için 3. QC'ye sahip olacaktır.

Temizlik ve Paketleme

QC ekibi kalite kontrolünü yaptıktan sonra, depo personeli ısı presini temizleyecek ve son kalite kontrol kontrolüne sahip olacak, CE'yi etiketleyecek, ısı presini güç kablosu, kullanım kılavuzu vb. ile paketleyecek.

Sipariş Gönderimi

Isı presi paketlendikten sonra Xheatpress, ısı presini depoda depolayacaktır.Ve kargoyu siparişe göre hazırlayın.Her müşterinin tedarik ettiğimiz ısı presinden memnun kalacağını içtenlikle umuyoruz.

Gönderim zamanı: 22 Eylül 2022