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ヒートプレス設計
エンジニアは市場の需要に応じてヒートプレス設計プロジェクト、つまりOEMおよびODMサービスを設計します。
フレームレーザーカットA
厚い金属フレームワークの場合は、Max をサポートするレーザー カッター A を使用します。16mm厚の金属をカットし、より優れたパフォーマンスを実現します。
フレームレーザーカットB
薄い金属フレームワークの場合は、製造コストをより適切に制御するために、より高速で経済的なレーザー カッター B を使用します。
ヒートプレスは、熱と圧力を利用してさまざまな基材にデザインを適用する機械の一種です。
結果を得るために、加熱された上部プラテンから下部プラテンへの圧力を組み合わせて使用します。プレス機の大部分は、さまざまな衣類に熱転写を適用するために使用されます。ただし、マグカップ、キャップ、ボールなどの他のアイテムにこのような転写を適用するために使用できるさまざまな種類のプレスがあります。
20年以上のヒートプレスの熟練メーカーとして、ヒートプレスがどのように作られるのかをご紹介します。
フレームの曲げ
フレームをレーザーカットした後、作業者は油圧曲げ機を使用して平らな金属をハンドルやコントロールボックスなどの目的の構造に成形する必要があります。
CNC旋盤加工
スイングアウェイ ヒート プレスの場合、作業者は CNC 旋盤を使用してスイング コラムとジョイント チューブを作成する必要があります。
型抜き形状
Xheatpress はかなりの金型を投資しており、作業員は油圧パンチング マシンと金型を使用して構造、加熱プラテン カバーなどのスペアパーツを成形します。
CNCセンター加工
一部のモデルにはロジンヒートプレスなどのアルミニウム製のスペアパーツがあり、作業員はCNC加工センターを使用してスペアパーツを高精度に加工します。
穴あけ加工
作業者は、パンチングマシンまたはボール盤を使用してスペアパーツの穴を開けます。これらの穴は通常、ジョイントまたはネジ、ナットの接続に使用されます。
フレームワークの溶接
すべてのフレームをカットして整形します。作業員はフレームピースを溶接によってフレームワークに取り付けます。スペアパーツの寸法と厚さに応じて4種類の溶接があります。
フレームワークの研磨
フレームワークが組み立てられ、溶接された後、Xheatpress の作業者は、粉末をスプレーする前に溶接スラグを研磨して溶接接合部を滑らかにします。
錆洗浄とリン酸塩処理
Xheatpress は、粉末スプレーの前に前処理プロセスを備えている中国で唯一の工場です。これにより、将来ヒートプレスが錆びるのを防ぐことができます。
粉体噴霧
Xheatpressは工場でヒートプレスにパウダースプレーも行っており、さらに100色以上の色と光沢のある、マットな、オレンジ色の肌の塗装仕上げをサポートしています。
ヒートプラテンテフロンコーティング
Xheatpress の工場には加熱プラテン コーティング ラインもあります。これらの加熱プラテンは、摩擦防止、傷防止、非粘着性の目的で二重コーティングされています。
端子と配線
Xheatpress の工場では、SSR リレー、コントロール パネル、電源ケーブル、接続ワイヤなどの UL/CE 認定の電気スペアパーツを使用しています。認定されたスペアパーツは、当社のヒートプレスの高品質と信頼性を確保するのに役立ちます。
ヒートプレスアセンブリ
すべての木材部品が準備された後、十分な訓練を受けた Xheatpress 作業員がヒート プレスの組み立てを開始し、事前の品質管理も行われます。これが 2 回目の QC となります。(1次QCは小切手を受け取ります)
ヒートプレスQC
ヒートプレスを組み立てた後、品質管理前のチェックを行います。Xheatpress QC チームは 3 回目の QC を実施し、機能、性能、外観などの全体的なチェックを行います。
クリーニングと梱包
QC チームが品質管理を行った後、倉庫スタッフがヒート プレスを清掃し、最終的な品質管理チェックを行い、CE にラベルを貼り、ヒート プレスに電源ケーブル、ユーザー マニュアルなどを梱包します。
注文の配送
ヒートプレスが梱包された後、Xheatpress はヒートプレスを倉庫に保管します。そして、注文に応じて発送の準備をします。皆様に弊社のヒートプレスを気に入っていただけることを心より願っております。
投稿日時: 2022 年 9 月 22 日